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1 序言 1

2 预处理的缺陷与过失 4

2.1 钢材选择不当 4

2.2 结构设计不合理 6

2.3 材料试验 10

2.3.1 试验准备 10

2.3.2 材料的缺陷 15

2.4 精加工的过失 24

2.4.1 轧制、锻造时造成的过失 24

2.4.2 机加工过失 34

3 加热时的缺陷和过失 39

3.1 加热到退火及淬火温度时的注意事项 40

3.2 正火 41

3.3 消除应力退火 44

3.4 再结晶退火 45

3.5 改善切削性的退火 46

3.5.1 球化退火 46

3.5.2 晶粒粗化退火 48

4 淬火与调质时的缺陷和过失 50

4.1 淬火温度与保温时间的影响 52

4.2 冷却的影响 57

4.3 回火与时效的效果 60

4.4 工具钢制造的工具淬火 61

4.4.1 结构方面的缺陷及精加工时的过失 62

4.4.2 预处理、淬火及回火过失 65

4.5 高速钢工具的淬火 72

4.6 表面缺陷 78

4.7 影响工具切削能力和使用寿命的因素 82

4.8 结构钢的调质与等温淬火的过失 86

5 表面硬化时产生的缺陷与过失 94

5.1 渗碳淬火 94

5.1.1 渗碳时的缺陷与过失 95

5.1.2 冷却不当 104

5.1.3 渗碳零件淬火时的过失 107

5.1.4 冷却剂的缺陷 117

5.1.5 回火的过失 119

5.2 氮化与碳氮共渗 119

5.2.1 气体氮化 120

5.2.2 盐浴氮化 121

5.2.4 A1以上的碳氮共渗 125

5.2.3 A1以下的碳氮共渗 125

5.3 火焰淬火与高频淬火 126

5.3.1 加热与淬火 127

5.3.2 加热后的冷却 135

6 后处理的过失 138

6.1 矫直 139

6.1.1 用矫直压力机挤压 139

6.1.2 锤延与锤击 140

6.1.3 用烧嘴进行单侧加热或利用其它方法加热(点加热) 140

6.1.4 安装到夹具上进行的淬火 141

6.2 研磨 142

6.3 机械性损伤和其它缺陷 145

7 有关热处理设备的几点考察 147

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