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第1章　机械制造工艺装备件的热处理工艺基础 1

1.1　工艺装备件所需要的基本性能 1

1.1.1　工艺装备件所需要的力学性能 1

1.1.2　工艺装备件所需要的物理性能 4

1.1.3　工艺装备件所需要的化学性能 6

1.1.4　工艺装备件制作过程所需要的工艺性能 7

1.2　工艺装备件用钢的各种组织特征 8

1.2.1　常用钢供应状态下的各种组织特征 8

1.2.2　常用钢使用状态下的各种组织特征 12

1.3　工艺装备件的热处理工艺性及其影响因素 15

1.3.1　淬透性和淬硬性 15

1.3.2　过热和过烧敏感性 17

1.3.3　变形和裂纹敏感性 17

1.3.4　氧化和脱碳敏感性 21

1.3.5　耐回火性和回火脆性 21

1.3.6　残留奥氏体的稳定性 22

1.3.7　表面状态的敏感性 22

1.4　工艺装备件的热处理工艺技术 22

1.4.1　毛坯的预备热处理工艺及应用范围 22

1.4.2　工艺装备件的整体淬火和回火方法及应用范围 26

1.4.3　工艺装备件的冷处理和时效方法及应用范围 31

1.4.4　工艺装备件的表面热处理方法及应用范围 31

1.4.5　工艺装备件的化学热处理方法及应用范围 39

1.5　工艺装备件的热处理现场操作技术 50

1.5.1　工艺装备件热处理的产前准备技术 50

1.5.2　工艺装备件热处理的现场加热操作技术 56

1.5.3　工艺装备件热处理的现场冷却操作技术 60

1.5.4　工艺装备件的热处理辅助工序操作技术 66

第2章　刃具的热处理 80

2.1　刃具的承载特点及其对性能的要求 80

2.1.1　刃具的承载特点及主要失效形式 80

2.1.2　刃具的性能要求及材料选择 81

2.2　碳素工具钢和合金工具钢刃具的热处理 83

2.2.1　碳素工具钢和合金工具钢刃具的预备热处理 83

2.2.2　碳素工具钢和合金工具钢刃具的最终热处理 86

2.2.3　碳素工具钢典型刃具的热处理实例 94

2.2.4　合金工具钢典型刃具的热处理实例 102

2.3　高速钢刃具的热处理 111

2.3.1　高速钢及其特性 112

2.3.2　高速钢刃具的预备热处理 114

2.3.3　高速钢刃具的最终热处理 116

2.3.4　高速钢刃具热处理的炉前技术 128

2.3.5　通用高速钢刃具的热处理实例 135

2.3.6　高性能高速钢刃具的热处理及其实例 159

2.3.7　高速钢刃具典型热处理缺陷的分析 164

2.4　粉末冶金材料刃具的热处理及其实例 170

2.5　表面强化技术在刃具上的应用 173

2.5.1　表面强化技术在碳素钢刃具上的应用 173

2.5.2　表面强化技术在合金钢刃具上的应用 175

2.5.3　表面强化技术在高速钢刃具上的应用 176

第3章　模具的热处理 185

3.1　模具材料的分类及各自的特性 185

3.1.1　模具材料及其应用 185

3.1.2　常用模具的选材及其硬度要求 191

3.2　冷作模具的热处理 197

3.2.1　冷作模具制作的常用方法和工艺路线 198

3.2.2　冷作模具钢热处理工艺参数对性能的影响 199

3.2.3　冷作模具的预备热处理 218

3.2.4　冷作模具的最终热处理 219

3.2.5　典型冷作模具的热处理实例 222

3.3　热作模具的热处理 244

3.3.1　热作模具制作的加工路线及热处理技术要求 244

3.3.2　热作模具热处理工艺参数对性能的影响 246

3.3.3　热作模具毛坯的预备热处理 250

3.3.4　热作模具的最终热处理 252

3.3.5　典型热作模具的热处理实例 256

3.4　塑料模具的热处理 265

3.4.1　塑料模具的类型及其主要失效形式 265

3.4.2　塑料模具的热处理 266

3.4.3　典型塑料模具的热处理实例 269

3.5　表面强化热处理工艺在模具上的应用 280

3.5.1　表面强化方法的选择 280

3.5.2　表面强化技术在模具上的应用实例 282

第4章　量具的热处理 301

4.1　量具的承载特点及其对性能的要求 301

4.1.1　量具的承载特点和常见的失效形式 301

4.1.2　量具使用时对性能的要求 301

4.2　量具用钢的选择及其热处理特点 302

4.2.1　量具用钢的选择及质量要求 302

4.2.2　量具的热处理特点及技术要求 304

4.2.3　影响量具尺寸稳定性的因素分析 305

4.3　量具的制作工艺路线及其热处理工艺 306

4.3.1　量具的制作工艺路线 306

4.3.2　量具的热处理工艺 306

4.3.3　典型量具的热处理实例 310

4.4　量具热处理现场操作集锦 322

第5章　夹具的热处理 339

5.1　夹具的种类及其所要求的性能 339

5.1.1　夹具零件的种类及其常见的失效形式 339

5.1.2　夹具零件所要求的性能 340

5.2　常用的夹具材料及其热处理特点 340

5.2.1　常用的夹具材料 340

5.2.2　夹具零件的选材及其热处理要点 340

5.3　夹具典型零件的热处理实例 343

5.3.1　夹具轴类件的热处理 343

5.3.2　夹具传动件的热处理 349

5.3.3　夹具弹性件的热处理 353

5.3.4　夹具紧固件的热处理 359

5.3.5　夹具支撑件的热处理 362

5.3.6　夹具本体的热处理 363

5.4　夹具零件热处理现场操作集锦 365

第6章　其他工具的热处理 379

6.1　钳工工具的热处理及其实例 379

6.1.1　钳工工具的选材及其热处理特点 379

6.1.2　钳工工具的热处理实例 379

6.2　木工工具的热处理及其实例 382

6.2.1　木工工具的选材及其热处理特点 382

6.2.2　木工工具的热处理实例 383

附录 387

附录A　工件加热时间的计算方法 387

附录B　典型零件的加工预留余量及其热处理变形允差 390

附录C　典型刃具、量具和模具的热处理变形允差 394

附录D　模具强韧化工艺应用实例一览表 399

附录E　常用模具钢真空热处理工艺参数表 400

附录F　高强韧模具材料及应用实例一览表 401

参考文献 403

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