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1绪论 1

1.1 常见的有色金属材料 1

1.1.1 铝及铝合金 1

1.1.2 镁及镁合金 3

1.1.3 铜及铜合金 4

1.1.4 钛及钛合金 5

1.1.5 其他合金材料 6

1.2 金属塑性加工方法及其特点 6

1.2.1 有色金属塑性加工方法 7

1.2.2 金属塑性加工方法的特点 9

1.3 金属塑性加工的发展趋势 9

2挤压 11

2.1 概述 11

2.1.1 基本概念 11

2.1.2 挤压的特点 12

2.1.3 挤压的发展趋势 14

2.2 挤压原理 14

2.2.1 金属的流动 14

2.2.2 挤压力 23

2.3 挤压工具 30

2.3.1 挤压工具的组成 30

2.3.2 挤压筒 31

2.3.3 挤压轴 34

2.3.4 挤压垫片 35

2.3.5 穿孔针 36

2.3.6 挤压模 38

2.3.7 挤压工具用材料 48

2.4 挤压设备 50

2.4.1 挤压机的类型及其结构 50

2.4.2 挤压机的液压传动和控制 53

2.5 挤压工艺 55

2.5.1 挤压工艺参数的确定 55

2.5.2 挤压过程中的温度-速度控制 59

2.5.3 锭坯尺寸的选择 61

2.5.4 挤压制品的裂纹 62

2.5.5 挤压润滑 63

2.5.6 挤压制品的产品质量分析与缺陷消除 65

复习思考题 69

3拉拔 71

3.1 概述 71

3.1.1 拉拔的基本概念 71

3.1.2 拉拔的特点 71

3.1.3 拉拔的发展趋势 72

3.2 拉拔原理 72

3.2.1 实心材拉拔过程中的应力与应变 72

3.2.2 空心材拉拔时的应力与应变 77

3.2.3 拉拔力 87

3.3 拉拔工具 97

3.3.1 拉拔模 97

3.3.2 芯头 100

3.4 拉拔设备 101

3.4.1 链式拉拔机 101

3.4.2 圆盘拉拔机 103

3.4.3 联合拉拔机 105

3.4.4 拉线机 106

3.5 拉拔工艺 111

3.5.1 概述 111

3.5.2 拉拔配模 111

3.5.3 拉拔润滑 121

3.5.4 产品质量分析与缺陷消除 124

复习思考题 126

4轧制 128

4.1 概述 128

4.1.1 轧制的基本概念 128

4.1.2 轧制的特点 128

4.1.3 轧制的发展趋势 129

4.2 轧制原理 129

4.2.1 轧制过程的建立 129

4.2.2 轧制过程的应力与应变 130

4.2.3 轧制时的宽展、前滑和后滑 131

4.2.4 轧制压力 132

4.2.5 轧制力矩 132

4.3 轧制设备 133

4.3.1 概述 133

4.3.2 轧机的类型及其结构 133

4.3.3 轧机的主要部件及其结构 134

4.3.4 轧制车间辅助设备 135

4.4 轧制工艺 136

4.4.1 概述 136

4.4.2 热轧板带材生产 137

4.4.3 冷轧带材生产 139

4.4.4 产品质量分析与缺陷消除 145

复习思考题 147

5锻造与冲压 148

5.1 锻造 148

5.1.1 概述 148

5.1.2 有色金属锻造工艺 155

5.1.3 锻件质量控制 166

5.1.4 锻造设备 168

5.2 冲压 171

5.2.1 概述 171

5.2.2 冲裁 172

5.2.3 拉深 174

5.2.4 成型 176

5.2.5 弯曲 178

5.2.6 旋压 179

5.2.7 冲压设备 181

复习思考题 185

参考文献 186

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