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第1章 塑料制品概述 1

1.1 塑料的组成 1

1.2 常用塑料 1

1.3 塑料的工艺性能 3

1.3.1 收缩性 3

1.3.2 流动性 3

1.3.3 热敏性与水敏性 4

第2章 塑料模具设计基础 5

2.1 塑料模具的分类 5

2.2 注塑模的结构 5

2.2.1 注塑模的组成及类型 5

2.2.2 典型注塑模 6

2.2.3 分型面 7

2.2.4 成型零件 10

2.2.5 合模导向机构 12

2.2.6 浇注系统 14

2.2.7 脱模机构 15

2.2.8 侧向分型与抽芯机构 16

2.3 压塑模简介 17

2.4 其他塑料模 18

2.4.1 压注模 18

2.4.2 挤塑模 18

第3章 型芯型腔设计工作台 20

3.1 菜单条说明 20

3.1.1 Start（启动） 21

3.1.2 Insert（插入）菜单 21

3.1.3 创建Parting Line（分型线）元素 24

3.1.4 创建Parting Surface（分型面）元素 32

3.1.5 操作菜单 56

3.1.6 高级复制工具 67

3.2 型芯型腔设计参考信息 70

3.2.1 导入一个模型 70

3.2.2 定义开模方向参数 73

3.2.3 曲面的方向 74

3.2.4 剖切 80

3.2.5 曲面曲率分析 80

第4章 型芯型腔设计 89

4.1 Start（启动） 89

4.1.1 导入模型零件 89

4.1.2 定义主开模方向 91

4.1.3 定义滑块区开模方向 92

4.2 型芯型腔设计过程及任务 94

4.2.1 导入一个零件模型 95

4.2.2 定义主开模方向 96

4.2.3 定义无拔模斜度的主开模方向 99

4.2.4 定义滑块区的开模方向 100

4.2.5 分解视图 101

4.2.6 转移元素 103

4.2.7 剖切一个面 105

4.2.8 创建一个分型面 108

4.2.9 集合曲面 116

4.2.10 光滑处理边界 118

4.2.11 曲面边界 118

第5章 模具设计 120

5.1 启动 120

5.1.1 进入模具设计工作台 120

5.1.2 导入零件 120

5.2 定义模具架 122

5.3 剖分型芯型腔 125

5.4 在模具上插入导向柱 127

5.5 在模具上定位推顶杆 130

5.6 创建浇口 132

5.7 创建流道 134

5.8 创建冷却水道 136

5.9 保存数据 138

第6章 模具设计工作台 140

6.1 准备要注塑的模具 140

6.2 创建模具架 145

6.2.1 创建用户定义的模具架 145

6.2.2 创建标准模具架 147

6.2.3 添加模具板 148

6.2.4 添加镶嵌件 150

6.3 标准模具组件 153

6.3.1 模具架组件 153

6.3.2 导向组件 153

6.3.3 固定组件 154

6.3.4 定位组件 154

6.3.5 退料组件 155

6.3.6 注塑组件 155

6.3.7 其他组件 156

6.4 标准模具组件 156

6.4.1 添加组件 156

6.4.2 在空的CATProduct中创建组件 163

6.4.3 组件快捷菜单 163

6.4.4 用户组件要求 166

6.4.5 布置滑块 166

6.4.6 圆整斜导柱倾斜角度 169

6.4.7 剖分组件 169

6.4.8 在组件的周围添加或去除材料 171

6.5 注塑特征 174

6.5.1 浇口 174

6.5.2 流道 177

6.5.3 冷却通道 179

6.6 孔 181

6.6.1 在模具板上分析孔 181

6.6.2 分解孔 182

6.6.3 组件钻孔 183

6.7 用户目录库 186

6.8 链接目录库 189

6.9 使用用户定制的目录库 190

6.10 添加模具架到目录库 190

6.11 创建物料清单 192

6.12 保存数据 193

第7章 使用其他工作台 194

7.1 模具运动学 194

7.2 滑块的运动学分析 195

7.3 检查干涉和间隙 197

7.4 树状目录 199

7.5 定义模具加工设计 201

7.6 插入一个活芯 203

7.7 使用规则 205

7.8 使用装配组件 208

第8章 模具设计举例 216

8.1 产品结构分析及材料选择 216

8.1.1 样件分析 216

8.1.2 材料选择 216

8.2 模具结构设计及部件选型 217

8.2.1 确定型腔数目 217

8.2.2 初选注塑机型号 217

8.2.3 选择分型面 218

8.2.4 确定型腔的布置方案 219

8.2.5 浇注系统的设计 219

8.2.6 冷料穴和拉料杆设计 222

8.2.7 顶出机构设计 223

8.2.8 冷却系统设计 224

8.2.9 排气结构设计 224

8.2.10 选用模具架 224

8.2.11 注塑机校核 225

8.3 CATIA模具构建 227

8.3.1 建立制品的三维模型 228

8.3.2 定义主开模方向和型芯型腔表面 232

8.3.3 导入模具架 237

8.3.4 剖分型芯型腔 239

8.3.5 添加组件 241

参考文献 244

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