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学习情境1 排除CK6132数控车床无法返回参考点故障 1

典型工作任务卡 1

1.1 收集信息 2

1.1.1 CK6132数控车床基本信息 2

1.1.2 数控车床返回参考点的一般工作过程 5

1.2 讨论决策 8

1.2.1 分析无法返回参考点的常见故障点 8

1.2.2 CK6132数控车床无法返回参考点故障的维修方案讨论 9

1.3 制订工作计划 11

1.3.1 制订CK6132数控车床无法返回参考点故障的维修方案表 11

1.3.2 所需工具列表 11

1.3.3 成本预算说明 12

1.3.4 向客户（或教师）描述维修方案及总预算 12

1.4 执行工作计划 12

1.4.1 按照诊断流程逐一排查故障点 13

1.4.2 制订一般解决方法或器件更换要点 13

1.4.3 书写故障诊断结论 14

1.5 检查工作质量 14

1.5.1 试机检查 15

1.5.2 书写故障报告，建立本台数控机床的维修档案 15

1.6 小组评估会 16

1.6.1 总结机床无法返回参考点故障的一般性原因 16

1.6.2 记录自己的工作成果 16

1.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法 17

1.6.4 根据收集到的信息，评估项目的达成和转化效果，写出小组自评结论 17

学习情境2 排除CK6132数控车床不能换刀故障 18

典型工作任务卡 18

2.1 收集信息 19

2.1.1 CK6132电动刀架基本信息 19

2.1.2 数控车床电动刀架的一般工作过程 21

2.1.3 数控车床电动刀架的接线与动作 23

2.2 讨论决策 23

2.2.1 分析刀架不能换刀的常见故障点 23

2.2.2 CK6132数控车床刀架不能换刀常见故障的维修方案讨论 24

2.3 制订工作计划 24

2.3.1 制订CK6132数控车床刀架不能换刀故障的维修方案表 24

2.3.2 所需工具列表 25

2.3.3 成本预算说明 25

2.3.4 向客户（或教师）描述维修方案及总预算 25

2.4 执行工作计划 26

2.4.1 按照诊断流程逐一排查故障点 26

2.4.2 制订一般解决方法或器件更换要点 26

2.4.3 书写故障诊断结论 29

2.5 检查工作质量 29

2.5.1 试机检查 29

2.5.2 书写故障报告，建立本台数控机床的维修档案 30

2.6 小组评估会 31

2.6.1 总结机床无法换刀故障的一般性原因，并比较六角回转刀架的故障和四工位刀架故障的异同 31

2.6.2 记录自己的工作成果 31

2.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法 31

2.6.4 根据收集到的信息，评估项目的达成和转化效果，写出小组自评结论 31

学习情境3 排除XK5025数控铣床系统不能启动故障 33

典型工作任务卡 33

3.1 收集信息 34

XK5025数控铣床基本信息 34

3.2 讨论决策 36

3.2.1 分析系统不能启动的常见故障原因 36

3.2.2 XK5025数控铣床系统不能启动故障的维修方案讨论 37

3.3 制订工作计划 40

3.3.1 制订XK5025数控铣床系统不能启动故障的维修方案表 40

3.3.2 所需工具列表 40

3.3.3 成本预算说明 41

3.3.4 向客户（或教师）描述维修方案及总预算 41

3.4 执行工作计划 41

3.4.1 按照诊断流程逐一排查故障点 42

3.4.2 制订一般排查方法 42

3.4.3 书写故障诊断结论 44

3.5 检查工作质量 44

3.5.1 试机检查 44

3.5.2 书写故障报告，建立本台数控机床的维修档案 45

3.6 小组评估会 46

3.6.1 总结机床系统不能启动故障的一般性原因 46

3.6.2 记录自己的工作成果 46

3.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法 46

3.6.4 根据收集到的信息，评估项目的达成和转化效果，写出小组自评结论 47

学习情境4 排除XK5025数控铣床主轴不能旋转故障 48

典型工作任务卡 48

4.1 收集信息 48

4.1.1 XK5025数控铣床基本信息 49

4.1.2 数控铣床主轴旋转的一般工作过程 51

4.2 讨论决策 56

4.2.1 分析数控铣床主轴不能旋转的常见故障点 56

4.2.2 XK5025数控铣床主轴不能旋转故障的维修方案讨论 57

4.3 制订工作计划 58

4.3.1 制订XK5025数控铣床主轴不能旋转故障的维修方案表 58

4.3.2 所需工具列表 59

4.3.3 成本预算说明 59

4.3.4 向客户（或教师）描述维修方案及总预算 59

4.4 执行工作计划 60

4.4.1 按照诊断流程逐一排查故障点 60

4.4.2 制订一般解决方法或器件更换要点 61

4.4.3 书写故障诊断结论 63

4.5 检查工作质量 63

4.5.1 试机检查 63

4.5.2 书写故障报告，建立本台数控机床的维修档案 64

4.6 小组评估会 65

4.6.1 总结机床主轴不能旋转故障的一般性原因 65

4.6.2 记录自己的工作成果 65

4.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法 65

4.6.4 根据收集到的信息，评估项目的达成和转化效果，写出小组自评结论 65

学习情境5 排除XK5025数控铣床进给轴爬行或抖动故障 67

典型工作任务卡 67

5.1 收集信息 67

5.1.1 XK5025数控铣床进给轴信息 67

5.1.2 拆装数控铣床X、Y进给轴系统 69

5.2 讨论决策 71

5.2.1 分析数控铣床进给轴爬行或抖动的常见故障点 71

5.2.2 XK5025数控铣床进给轴爬行或抖动故障的维修方案讨论 72

5.3 制订工作计划 73

5.3.1 制订XK5025数控铣床进给轴爬行或抖动故障的维修方案表 73

5.3.2 所需工具列表 74

5.3.3 成本预算说明 74

5.3.4 向客户（或教师）描述维修方案及总预算 74

5.4 执行工作计划 75

5.4.1 按照诊断流程逐一排查故障点 75

5.4.2 制订一般解决方法 78

5.4.3 书写故障诊断结论 78

5.5 检查工作质量 79

5.5.1 试机检查 79

5.5.2 书写故障报告，建立本台数控机床的维修档案 79

5.6 小组评估会 80

5.6.1 总结机床进给轴爬行或抖动故障的一般性原因 80

5.6.2 记录自己的工作成果 81

5.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法 81

5.6.4 根据收集到的信息，评估项目的达成和转化效果，写出小组自评结论 81

学习情境6 排除XH714加工中心主轴编码器失效故障 82

典型工作任务卡 82

6.1 收集信息 83

6.1.1 XH714加工中心主轴信息 83

6.1.2 主轴编码器的应用 86

6.2 讨论决策 87

6.2.1 分析加工中心主轴编码器失效的常见故障原因 87

6.2.2 XH714加工中心主轴编码器失效故障的维修方案讨论 88

6.3 制订工作计划 89

6.3.1 制订XH714加工中心主轴编码器失效故障的维修方案表 89

6.3.2 所需工具列表 89

6.3.3 成本预算说明 90

6.3.4 向客户（或教师）描述维修方案及总预算 90

6.4 执行工作计划 91

6.4.1 按照诊断流程逐一排查故障点 91

6.4.2 制订一般解决方法 91

6.4.3 书写故障诊断结论 92

6.5 检查工作质量 92

6.5.1 试机检查 92

6.5.2 书写故障报告，建立本台数控机床的维修档案 93

6.6 小组评估会 94

6.6.1 总结机床主轴编码器失效故障的一般性原因 94

6.6.2 记录自己的工作成果 94

6.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法 94

6.6.4 根据收集到的信息评估项目的达成和转化效果，写出小组自评结论 94

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