金属工艺学 第5册 金属切削加工PDF格式文档图书下载

绪言 1

目录 1

第一节切削过程中的运动 5

第二节工件上的基本表面和刀具的几何形状 5

第四节铣刀的几何形状及参数，铣刀的主要类型和用途 14 5

第一篇金属切削原理的基本知识 5

第一章基本定义和切削过程 5

第三节切削用量和切削面积 10

第四节切削过程中的物理现象 13

第二章刀具切削部分的材料 20

第一节切削加工中对刀头材料性能的要求 20

第二节常用刀头材料的分类和用途 20

第三章切削刀和切削热 26

第一节切削力的来源与分解 26

第二节切削力对工件、刀具、机床和夹具的作用 27

第三节影响切削力的主要因素 29

第四节切削力的计算公式 31

第五节切削热的概念 32

第六节冷却润滑液的作用、分类和选择 34

第四章刀具的合理参数及切削用量 37

第一节刀具磨损和刀具耐用度 37

第二节切削速度的计算（以车削为例） 43

第三节刀具合理几何参数的选择 45

第四节切削用量的选择 52

第二篇主要的机械加工方法及其设备 55

第五章金属切削机床的分类及典型机构 55

第一节金属切削机床的编号和分类 55

第二节机器制造中常用的零件表面 57

第三节表面的形成方法及机床所需的运动 58

第四节金属切削机床传动系统的规定符号 58

第五节机床上主要的典型机构 62

第六章车床工作 71

第一节章床性能及分类 71

第二节C620-1型普通螺丝车床 71

第五节磨削力及磨削动力 1 73

第三节车刀 81

第三节研磨 1 84

第四节高速及强力（大走刀）车削概念 87

第六节抛光 1 88

第五节车床附件 89

第六节车床作业 91

第七节车削零件的工艺性 99

第八节其他类型的车床 99

第一节孔加工的特点 104

第二节钻头的种类 104

第七章钻床工作 104

第三节麻花钻的构造和刃磨 105

第四节锪钻、铰刀和丝锥 108

第五节钻削过程 110

第六节先进钻头 112

第七节钻床 115

第八节钻床的附件及夹具 117

第九节钻床作业和钻削零件工艺性 118

第十节镗床 122

第八章刨床、插床及拉床工作 125

第一节刨床的种类 125

第二节刨削和插削过程、刨刀和插刀 128

第四节刨削零件工艺性 132

第三节刨床工作 132

第五节拉床及拉床工作 133

第九章铣床工作 136

第一节铣床的种类 136

第二节X62W铣床的构造 136

第三节铣削过程 139

第五节铣床附件 148

第六节铣床作业 150

第七节铣削零件的工艺性 152

第八节齿轮加工 153

第十章磨削工作 163

第一节磨削的特征 163

第二节砂轮 164

第三节砂轮的选择和夹持 170

第四节磨削的切削要素 173

第六节磨削用量的选择及基本工艺时间 174

第七节磨床的种类 175

第八节磨床作业 178

第十一章光正加工 182

第一节光正加工的意义及工艺特点 182

第二节精细镗孔 183

第四节珩磨（镗磨） 185

第五节超精加工 186

第十二章特殊加工 189

第一节电加工 189

第二节超声波加工 191

第十三章金属切削机床的发展趋势 192

第一节金属切削机床的自动化 192

第二节金属切削机床加工范围的扩大 196

第三节积木式机床 200

第三篇机器制造工艺学的基础知识 201

第十四章工艺过程的基本知识 201

第一节生产过程和工艺过程 201

第二节工艺过程的组成部分 201

第三节各种生产类型及其主要工艺特点 203

第四节农业机械中常用的毛坏 205

第五节毛坯的选择 206

第六节毛坏的公差 207

第七节加工余量 208

第十五章另件的安装，定位及夹具 209

第一节工件的安装方式 209

第二节六点定位原理 210

第三节基准及其种类，工艺基准的选择 213

第四节夹具的基本知识 218

第十六章机械加工的精度和光洁度 233

第一节机械加工精度的概念 233

第二节影响加工精度的主要因素 233

第三节机械加工的平均经济精度 237

第四节表面光洁度的概念 238

第六节影响表面光洁的主要因素 239

第五节表面光洁度对机器零件使用性能的影响 239

第七节表面光洁度的分级与加工方法 240

第十七章工艺规程的拟定 243

第一节编制工艺规程的重要意义 243

第二节编制工艺规程的一般要求 243

第三节编制工艺规程的原始资料 244

第四节编制工艺规程的步骤 245

第五节拟订机械加工工艺规程的一般原则 245

第六节工艺文件 247

第十八章典型零件的加工工艺 252

第一节活塞的加工 252

第二节曲轴的加工 259

第三节气缸套的加工 263

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